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　　綠礬煅燒法的反應機理是利用加熱法將綠礬分解，利用空氣的氧將綠礬氧化。為了反應的順利進行，首先進行脫水處理，否則在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結晶水中。水分經高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結塊，后導致產品結塊而不呈粉末狀態(tài)。

　　煅燒溫度對反應過程影響極大，溫度達到450~550℃時才能將脫水綠礬中后一個分子的水除去。反應溫度到600℃，其分解反應只能進行到50%-60%的程度，而且產物中有大量的Fe（OH）SO4堿式鹽遺留，它難于用一般洗滌方法除去，這種難溶而又可溶的物質經水解后分解出硫酸，將會嚴重降低顏料的防腐蝕性，只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應能進行到底，必須把煅燒溫度達到700℃才能使綠礬完全分解，但在產物中仍含有少量堿式硫酸鐵，而且反應速度還不夠快。若把反應溫度提高到800℃時，分解速度加快并產生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。

　　反應溫度較低可得到黃相鐵紅，反應溫度較高可得藍相鐵紅，所以具體溫度的確定，決定于對產品的要求。鐵紅的顏色還依賴粒子大小，而粒子大小受煅燒溫度和時間控制。在反應器中停留的時間長，反應溫度越高，得到的產品愈暗。

　　顏料的色相還與空氣通入量有關，過多的空氣會增高氧化錳的含量，再有氧化錳的存在會導致鐵紅有淺棕相使顏色發(fā)暗。

　　另外在綠礬中有意加入少量硫酸鉛，生成氧化鉛雜質減少了煅燒過程中氧化鐵對高溫作用的敏感性，改善了鐵紅的色相。