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　　這條全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過(guò)去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個(gè)生產(chǎn)周期至少也得三到四天時(shí)間。新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，從而減少了傳統(tǒng)的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。

　　同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。顏料的成功來(lái)源于企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤(pán)式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。今年初，他們針對(duì)氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如今，顏料正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。