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　　氧化鐵紅分為人造和天然鐵紅，一些廠家為了節(jié)省偷工減料后的成本，會把人工鐵紅作為天然鐵紅售賣出去，一些不清楚鐵紅辨別方法的用戶就會上當受騙了。兩者在很多方面都有所不同，尤其是在合成方面，合成的方法不同就代表著使用的方法會有差異，下面我們就針對合成方法來講一講。

　　1、人造氧化鐵紅由于生產(chǎn)方法和操作條件不同導致晶休結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)都有很大差別，色澤變動于桔光、藍光以至紫光之問，遮蓋力和著色力都很強。相對密度5-5.25，具有耐光、耐高溫性能，耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿，在濃酸中只有在加熱下才逐漸被溶解等特點。

　　2、氧化鐵紅原料與制取相應(yīng)要求：

　　一、硫酸亞鐵或各種含鐵廢料在700-800℃下鍛燒制成；

　　二、紅鐵礦制造硫酸的礦渣為原料制成；

　　三、沉淀的水合三氧化二鐵或四氧化三鐵在600-700℃下進行鍛燒來制?。?/p>

　　四、將鐵紅加熱到150-200℃脫水處理。

　　3、人工合成鐵紅的工藝流程為：硝酸→加入廢鐵→制成晶核→加入廢鐵與硝酸亞鐵（硫酸亞鐵）→氧化→過濾→水洗→烘干→粉碎→過篩→成品。

　　4、在制取氧化鐵紅的過程中要注意加熱方法、溫度、含量、篩的規(guī)格控制。具體為將廢鐵和水放入硝酸亞鐵反應(yīng)桶時，需要是已經(jīng)稀釋的硝酸；加熱應(yīng)該采用蒸氣加熱，稀釋的硝酸需要等到反應(yīng)桶中出現(xiàn)桔紅色膠體才能停止加入；在氧化反應(yīng)中，晶核與廢鐵硝酸亞鐵需要是同時用蒸氣加熱到80℃；通入空氣要測定硝酸亞鐵的含量，需要要保持在1-1.5%，不足時可以將硫酸注入鐵屑中獲得硫酸亞鐵液，這項操作需要等到氧化桶內(nèi)的產(chǎn)品色澤達到標準。

　　當氧化鐵紅的合成成功后就要進行成品處理事項了，這個過程也是比較繁瑣且嚴格的，大體的流程是篩布過濾→進入貯槽→過濾→淋洗→干燥→粉碎且過320目篩→入袋包裝。一旦在這個環(huán)節(jié)出現(xiàn)較大的問題，那么出廠售出就會拖慢，要進行檢查工作，查看是哪里出現(xiàn)了失誤然后改正。